什麼是金剛釉瓷磚?如何選購金剛釉瓷磚?
有人稱,金剛釉是一款劃時代的產品,必將顛覆和取代全拋釉市場;有人也表示,金剛釉實際上就是全拋釉,不過是企業的營銷宣傳,換湯不換藥。而隨著前兩年流行的“超平釉”、“純平釉”、“厚拋釉”、“超晶石”等一係列概念的加入,這場討論已變得激烈。
先梳理梳理一下拋釉磚的發展曆程:
軟拋釉到全拋釉,從全拋釉再到超平釉、厚拋釉的概念,其釉層厚度在不斷增加,拋掉的釉層也在增加,其目的就是為了改善拋釉磚表麵的水波紋,達到更好的鏡麵效果。而金剛釉相比於超平釉,則是在維持其鏡麵效果的同時改良了其釉麵硬度。
金剛釉施釉量在1kg以上1.8kg
談起“金剛”,大部分人想到的可能就是金剛石,也就是鑽石,是目前眾多天然存在中堅硬的物質。而金剛釉的命名顯然是借鑒了金剛石的特性,就是為了突出自身堅硬和耐磨。
在一些企業的宣傳中,金剛釉的釉料工藝相對特殊,能夠使釉麵形成類似金剛石的分子結構,在高溫燒結之後分子完全密閉,幾乎沒有間隙,在硬度和耐磨方麵相對於普通拋釉磚有大幅度提升的同時,還能保持長時間光亮。而在施釉和拋光環節上,一些廠家則表示金剛釉釉料的使用量相較於普通拋釉磚有大幅提高,並在拋光環節采用了硬拋技術,能夠使磚麵平整度增強,彌補了全拋釉產品一直以來的水波紋缺陷。
而就陶博會上的金剛釉產品而言,磚的整體亮度和通透性確實很高,好於一般全拋釉產品,一些廠家也在展示時用刀在磚表麵進行刻劃,來證明自己產品的硬度。
對於這樣的效果是如何實現的,不同企業的技術路線可能略有出入。但總體上來說,都是改變了釉料的一些配方,在釉料中增加了一些耐磨原料,然後通過增加施釉量與更為精細化的拋光,達到耐磨度與亮度的提升。
某陶瓷廠家技術經理就表示,金剛釉在工藝上其實也就在拋釉磚的基礎上加了一層中間發色釉而已,但硬度上確實是有所提高,因為金剛釉在調試的時候配方裏鋁含量(白剛玉成分)比一般拋釉磚要多,一般會多3到4個點,如果吸水率越低或者燒成溫度高則會相差5到6個點。
四川某陶瓷企業技術部門經理表示,金剛釉加入的剛玉粉晶相穩定、硬度高,添加在釉料中以後,確實可以增加拋釉磚表麵的耐磨度,不過剛玉粉也不能添加過量,通常添加七八個點的剛玉粉比較合適。現在,剛玉粉的價格每噸在1萬元左右,各個廠家添加的剛玉粉數量不一樣,每平方米瓷磚會增加幾塊錢的成本。
不過,剛玉粉並不是影響金剛釉瓷磚表麵硬度因素。熊巍表示,剛玉粉的應用促進了瓷磚耐磨度的提高,但還會受到配方工藝、燒成溫度、燒成時間等因素的影響。
某夾江供應商表示,全拋釉瓷磚莫氏硬度要達到5級,並不是一定要在釉料中添加剛玉粉,在金剛釉瓷磚出現之前,四川某陶瓷廠就已經生產過莫氏硬度在5級左右的全拋釉瓷磚。不過,因為生產成本比較高,終並沒有進行大規模的生產。
而淄博大宸製釉總經理嶽長明還表示,除了增加釉料中鋁含量的比重,添加氧化鋁、氧化鋅等材料之外,提升耐磨度主要的是增加矽酸鋯這類耐磨度高的特殊材料,成分上一般都加入10-20%,而根據磚的顏色而定,深色與淺色加入矽酸鋯比例也不一樣。
除此以外,佛山歐賽特陶瓷原料有限公司總經理駱雪梅還提到,釉料配方改變以後所使用的熔塊會比較多,生產中熔塊釉可能會占到60%以上。
而在生產方麵,金剛釉相對於傳統全拋釉產品也有一定調整,其中主要的原因是由於施釉量增加,釉層增厚。駱雪梅就表示,一片800×800(mm)金剛釉的施釉量都在1kg以上,能達到1.8kg,拋後的釉層厚度基本在1.2-1.8(mm)之間,少在1.2mm以上。嶽長明也表示,一片800800(mm)的金剛釉磚大概比全拋釉產品會增加0.6-0.8kg釉,而傳統全拋釉的施釉量大概在0.3-0.4kg左右,因此一片800×800(mm)的金剛釉磚施釉量也大概在1-1.2kg。而所給到的施釉量與釉層厚度分別為1.6kg與1.5mm。
“但釉料成分的改變會導致釉的高溫粘度有所改變,而施釉量的增加在生產方麵則會涉及到瓷磚排氣等多方麵的問題,因此在燒成環節一些參數也要進行配合,如釉的溫度要低一些。”廣東三水大鴻製釉有限公司生產經理李家鐸說。
嶽長明也表達了同一看法,施釉量增加後水分變大,前期升溫就要慢一些,升溫太急很容易導致爆磚。
而在拋光環節,幾乎所有人都表示沒有多大調整,有的在拋光線上增加了硬性模塊,但工藝上與傳統全拋釉拋光環節大同小異。佛山市建材行業協會秘書長孔海發還表示,拋釉磚沒有可能硬拋,隻有微晶複合板才用硬拋,硬拋有削平的功能,而拋釉磚都是軟拋,也叫彈性拋光,磨具都是貼著釉麵來走的。
硬度7級不太現實,
5.5級以上算是不錯的產品了
硬度是所有金剛釉產品為強調的指標,也是在宣傳上突出金剛釉產品與同類別拋釉磚產品差異化的關鍵,但對於金剛釉產品所能夠達到的硬度,不同廠家的說法不一。
物品種類、莫氏硬度等級
金剛石10級
石英石7級
玻璃5.5至6級
小刀5至5.5級
銅幣3.5至4級
指甲2至3級
今年陶博會期間,有企業宣傳稱自己的金剛釉產品硬度與普通全拋釉相比得到普遍提高,莫氏硬度可達到6級,而也有企業宣稱自家的金剛釉產品采用了“超平淋釉硬拋技術,釉料經過1250℃高溫煆燒,與磚體緊密結合,莫氏硬度達到7級”,而在去年陶博會時,還有某企業宣稱自家的一款金剛大理石產品通過“增加金剛粉比例與三氧化二鋁寶石成分,莫氏硬度可達到8.0級”。
也有企業在宣傳中並不那麼直接,而采用了對比的方式,宣稱自家金剛釉產品硬度比普通拋釉磚提升38%,或者耐磨性能提升60%這樣相對隱晦的宣傳。
那麼,瓷磚的硬度究竟應該如何測試?金剛釉產品又是否能達到企業所宣稱的水準?
一般來說,對材料的硬度測量中有劃痕法和壓痕法。而眾多陶企在宣傳中所說的莫氏硬度就是利用劃痕法測量,其原理就是利用一些已知硬度的物體去劃刻待測試物體的表麵,看是否能留下刻痕,這種方法雖然不能測量,但優點在於簡便易行。
6級莫氏硬度,比玻璃要堅硬,而7級硬度,則能夠跟石英石相比。這也意味著,單純憑借小刀的劃刻,已無法證明廠家所宣稱的達到莫氏硬度6級、7級乃至更高是否屬實。
李家鐸直接表示,釉麵硬度想達到5.5就很困難了,早些年他也聽說很多企業說自己的產品硬度能達到6級甚至以上,還請教了很多行業專家,“那些專家聽了就笑,跟我說聽聽就好了,別當真。”
李家鐸還解釋了部分原因,因為釉在燒成之後表麵是一層致密的玻璃層,表麵下方則是不完全玻璃化的,而經過拋光將表麵拋掉之後,下方不完全玻璃化的一些孔洞缺陷就顯現出來,會削弱釉麵的硬度。“自然界的礦石,硬度達到7以上的都很少,釉麵拋過以後想達到5點幾已經很難了。”
根據某些金剛釉瓷磚生產廠家對外宣傳的資料來看,金剛釉瓷磚耐磨度均能夠達到5級左右。為了驗證真實情況,記者搜集了產區多個廠家的金剛釉瓷磚樣品,用莫氏硬度筆進行了簡單測試。從測試的結果來看,隻有少數廠家的金剛釉瓷磚莫氏硬度在5-6級之間(不到6級),而有的陶瓷廠生產的金剛釉瓷磚莫氏硬度在4-5級之間(不到5級)。
也表示,達到7級不太現實,如果能達到5.5級以上,就已經算是不錯的產品了。嶽長明也表示了相同的看法,認為要達到莫氏硬度7級基本不可能,“畢竟是化工料做的,不是金屬材料做的”。
而孔海發認為,“如果經過兩次燒,燒的溫度低,那麼釉麵硬度就會低,但如果通過一次高溫燒成,燒成溫度都在1000-1220℃,硬度高一些,達到6級可能也沒有什麼問題,因為釉的燒成溫度越高,物理性能越好,這個沒有什麼爭議的,但再往上,說達到7級以上,可能就有點困難,因為現在高溫度也就燒到1220℃左右了。”
金剛釉是否會取代全拋釉?
對於金剛釉究竟算是產品創新,還是商業噱頭,行業裏不同人士意見不一。
新高峰瓷業銷售總經理何進軍認為金剛釉瓷磚提高了全拋釉瓷磚表麵的耐磨度,隨著工藝技術的進步,瓷磚的性能還能進一步增強,這將有助於拓寬拋釉磚的使用麵,逐步應用到公共領域。
金磚建材總經理葉勝表示,金剛釉瓷磚有可能成為行業的流行趨勢之一,但是目前市麵上的金剛釉瓷磚花紋比較模糊,不如普通拋釉磚的清晰度高,能不能做到硬度與花色的兼備,還有待觀察。
而對於金剛釉是否會取代全拋釉,孔海發認為,金剛釉未來想成為一個劃時代的產品,像全拋釉一樣拉動整個市場的產品,現在還做不到。
而對於究竟該滿足哪些條件才能被稱作金剛釉,行業裏同樣沒有固定標準。
孔海發直接表示,金剛釉不過是企業的一種商業宣傳而已,行業裏並沒有對金剛釉有定義與規範,“這些隻可能有企業標準,不可能有行業標準,像前兩年超平釉、厚拋釉這種概念也都是商業秀而已,全拋釉各個廠有些釉料弄厚一點,有些弄薄一點,然後搞出一些商業概念,就像噴墨一樣,3D、4D、5D、6D的。”
李家鐸也認為金剛釉並不算什麼創新,而隻是換了個馬甲,金剛釉“在工藝上就是超平釉的工藝,在釉料配方上可能有所調整,也有可能就是早期一些全拋釉公司的配方,硬度上可能還不如早期全拋釉產品的硬度。”他還補充,“其實行業裏大家都一直在朝提高硬度的這個方向去努力,但很少有人想過重新發明個概念。”
不過,李家鐸還表示,現在沒有一個固定的概念和標準並不代表行業未來不能使用金剛釉的概念並對它作出相應規範。他舉出微晶石作為例子,早的時候在90年代末,也是先有了微晶玻璃磚產品之後,才開始對微晶石產品進行的概念界定,國家發改委還在2006年發布了《微晶玻璃陶瓷複合磚》行業標準,而如今,微晶石已成為陶瓷行業內大家都心知肚明的產品概念。
也有生產企業對產區內金剛釉瓷磚良莠不齊的現象產生了憂慮。大家一窩蜂地湧向金剛釉瓷磚,但對於釉麵的耐磨度標準沒有達成共識,有的企業是5級,有的企業是4級或者4級不到。這有可能讓經銷商無所適從,喪失信任感。
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