仿古磚生產的技術演變過程

陶瓷仿古磚生產的技術演變過程

隨著瓷磚裝飾技術的發展，瓷質仿古磚近幾年逐漸在國內外市場風行起來。所謂仿古磚，國外泛指低吸水率，裝飾質感古樸的有釉瓷磚。國內對仿古磚的定義比較模糊，僅以色彩來分辨，但通常將吸水率劃分為三個範圍，即小於０．５％、０．５％－３％、３％－８％，並以此區分高、中、低檔次。仿古磚的諸多特點，如自然、愜意、靈氣等，加上賦予各種風格的文化內涵，使之成為當今都市人追捧的潮流，其市場生命力與競爭力都得到了迅猛提升。

近年來由於國外市場對仿古磚需求的急劇膨脹，使國內不少仿古磚生產企業從中受益，全國各地均奏起了生產仿古磚的狂想曲。無論是意大利的古羅馬文化及文藝複興風格、還是中國的儒教文化、西域的佛教文化、以及東西結合的大漠明珠敦煌文化，都為企業挖掘仿古磚的文化內涵提供了豐富的素材。而仿古磚在設計時張揚的個性，與家具、廚具、電器等的和諧裝飾效果，地牆一體化及各種尺寸組合搭配的鋪貼，源於大理石、砂岩、木材、竹木編織、布藝等素材的質感，以及釉麵色調的豐富多樣、釉麵防汙、耐磨的特性等，使仿古磚的應用範圍正在不斷擴大，成為建築設計師們的產品。

瓷質仿古磚是通過壓機壓製、燒成技術與絲網印花機、刷釉機的共同應用生產出來的，其技術應追溯到２０多年前陶瓷彩釉磚以及後來水晶磚的生產，但隨著瓷磚生產技術的創新和國際潮流的變化，仿古磚在生產工藝、機械設備及裝飾技術等方麵均有了許多突破性的創新和提高。

二、工藝技術的提高

仿古磚的生產工藝並不複雜，其工藝流程與當年彩釉磚以及後來的水晶磚基本相同，技術也是由彩釉磚、水晶磚的生產技術演化而來。但彩釉磚、水晶磚大多屬於陶質，燒成溫度一般在１２００℃以下，產品的吸水率較高，而今天人們看到的仿古磚大都為瓷質，是一種上釉的瓷質磚，燒成溫度高於１２００℃，產品吸水率在０．５％以下，是藝術磚與瓷質磚的結合。

彩釉磚及水晶磚的工藝流程如下：

坯料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐→噴霧造粒→進倉陳腐備用

釉料：配料→球磨→過篩除鐵→泥漿池陳腐備用

瓷磚：粉料壓製成型→烘幹→施釉→多次印花→進窯烘幹→燒成→分選→包裝入庫

仿古磚的工藝流程與上述流程基本相同，但在每一具體工序中增加了新的內容。

１、原料，由於仿古磚使用的原料與以前有很大的不同，除了基礎粉料外，還增加了許多幹粒料及特殊原料的應用，對原料加工和混合技術提出了更高的要求。

２、成型，為了使仿古磚達到自然流暢的裝飾效果，各種新型布料技術和雙壓機技術都得到了應用，如多管布料、二次布料、多色幹粉布料等，這些都是世界生產仿古磚的先進技術，它不僅使產品保留了自然的狀態，還使仿古磚以“另一類材料”的麵孔出現，布料技術的發展使部分瓷磚不再需要采用印花工序，產品更具天然石材效果。

３、施釉和印花，施釉和印花是仿古磚生產的重要工序，生產中主要工藝控製點基本集中在施釉線上，很多仿古磚產品通過印花技術使表麵的花色得到改善，提高其品味。前幾年，仿古磚主要通過雲彩、磨釉產生花色不重複的效果，現在則趨向於用膠輥印花、幹粉印花等手段來實現仿古、仿天然的圖案。目前國內生產普遍采用的印花技術是輥筒印花包括絲網輥筒和橡膠輥筒，在施釉線上，主要技術包括水刀式噴釉、雲彩噴釉、磨釉、打點、掛沙、膠輥印花、幹粉印花等。為了增強仿古磚的釉麵防汙、耐磨性能，通常還會在凹凸的仿石磨麵上噴上一層耐磨的透明釉。通過這些新技術在生產中的應用，使瓷磚的表麵花紋隨機變化，花色和品種多樣，為取代天然材料的技術研究開辟了新的途徑。

４、燒成，燒成是陶瓷生產的心髒，為了使仿古磚的產品吸水率控製在０．５％以下，達到完全玻化的狀態，燒成溫度已提高到１２００℃以上。此外，為了使瓷磚達到特殊的裝飾效果，除了一次燒成之外，二次燒、三次燒技術也在仿古磚生產中得到了應用。

５、後期加工，對於傳統的彩釉磚及水晶磚來說，產品經過燒成之後就可進入分選包裝工序了，而在仿古磚的生產中，隨著對磚麵裝飾技術的要求越來越高，在瓷磚燒成工序之後有些還增加了後續加工工序，如釉麵拋光采用柔拋、半拋、全拋的工藝，通過拋釉使磚麵產生特殊的美學效果。另外拋坯技術也被用於仿古磚的生產中，它主要是對素燒後的磚坯進行磨平，然後再進行二次燒成。經這樣處理的瓷磚不再需要經過施釉工序，磚坯在經過窯爐高溫燒成後表麵呈現類似亞光釉的光澤，具有施釉的效果，防汙能力也提高了，而且大大降低了生產成本。另外，對瓷磚的表麵采用特殊的腐蝕、噴砂等工藝進行後期加工處理，還可使仿古磚產生意想不到的裝飾效果。

三、機械設備的創新